Infuzyjna, rtm

  • Aplikacja ręczna

    Żywica LP 470

    75,65 11033,10  brutto
    1,15kg
    5kg
    20kg
    230kg
    Clear
    Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu

    Żywica LP 470 to wysokiej jakości żywica przeznaczona do (infuzyja, rtm, odlewy, ręczna)

  • Infuzyjna, rtm

    Żywica LP 450

    289,05 11033,10  brutto
    5kg
    20kg
    230kg
    Clear
    Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu

    Żywica LP 450 – wysokiej jakości żywica przeznaczona do (infuzyjna, rtm)

  • Aplikacja ręczna

    Żywica LP 18-150

    984,00 10467,30  brutto
    20kg
    230kg
    Clear
    Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu

    Żywica LP 18-150, standardowa żywica przeznaczona do (ręczna, rtm, nawijanie ciągłe, tiksotropowa)

  • Infuzyjna, rtm

    Żywica LP 18-70

    984,00 10467,30  brutto
    20kg
    230kg
    Clear
    Wybierz opcje Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu

    Żywica LP 18-70, standardowa żywica przeznaczona do (infuzyjna, rtm, nawijanie, odlewy)

Żywice epoksydowe Primson Composites do aplikacji infuzyjnych i RTM

Nasze żywice epoksydowe, specjalnie opracowane dla zaawansowanych aplikacji infuzyjnych i RTM, to wysokowydajne systemy żywiczne, które gwarantują doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne finalnych kompozytów. Charakteryzują się niską lepkością, co ułatwia impregnację włókien, oraz precyzyjnie dobranym czasem żelowania, umożliwiającym optymalne przeprowadzenie procesu. Żywice te są wzbogacone o unikalne dodatki, które poprawiają ich przyczepność do różnych rodzajów włókien, redukują wydzielanie gazów podczas utwardzania oraz minimalizują skurcz żywicy.

Co daje klientowi?

  • Doskonałe właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i zginanie, a także doskonała odporność na uderzenia.
  • Niska lepkość: Łatwa impregnacja nawet najbardziej złożonych kształtów.
  • Precyzyjny czas żelowania: Optymalne sterowanie procesem utwardzania.
  • Brak emisji styrenu: Bezpieczniejsze warunki pracy.
  • Wysoka stabilność wymiarowa: Minimalizacja odkształceń po utwardzeniu.
  • Szeroki zakres temperatur pracy: Odpowiednie do zastosowań w wymagających warunkach.

Co klient na tym zyska?

  • Poprawa jakości produktów końcowych: Kompozyty o doskonałych właściwościach mechanicznych i estetycznym wyglądzie.
  • Zwiększenie wydajności produkcji: Szybkie i efektywne procesy wytwarzania.
  • Redukcja kosztów: Optymalizacja zużycia materiałów i energii.
  • Możliwość wytwarzania złożonych kształtów: Szeroki zakres zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim i innych.
  • Zgodność z normami przemysłowymi: Gwarancja wysokiej jakości i bezpieczeństwa.
Koszyk
Scroll to Top